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钛合金

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TA2

TA1 TA2工业纯钛 化学成分组主要成分杂质TiFeSiCNHO工业纯钛其余0.150.10.050.030.0150.15名义成分热处理状态抗拉强度延伸率冷弯角度MPa%工业纯钛退火340-49030130 &nbs...

TA2

TA1 TA2工业纯钛

 

化学成分组

主要成分

杂质


Ti

Fe

Si

C

N

H

O

工业纯钛

其余

0.15

0.1

0。05

0.03

0。015

0。15

名义成分

热处理状态

抗拉强度

延伸率

冷弯角度



MPa

%


工业纯钛

退火

340-490

30

130

 

 

钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:

① 比强度(抗拉强度/密度)高,抗拉强度可达100~140kgf/mm2,而密度仅为钢的60%。

② 中温强度好,使用温度比铝合金高几百度,在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450~500℃的温度下长期工作。

③ 耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜,有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性,在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质,如盐酸等溶液中,钛的耐蚀性能较差。

④ 低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。

⑤ 弹性模量低,热导率小,无铁磁性。

钛合金热处理:

常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)─→β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相转变点以下40~100℃进行,亚稳定β合金淬火在(α+β)─→β相转变点以上40~80℃进行。时效处理温度一般为450~550℃。

总结,钛合金的热处理工艺可以归纳为:

(1)消除应力退火:目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。

(2)完全退火:目的是为了获得好的韧性,改善加工性能,有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。

(3)固溶处理和时效:目的是为了提高其强度,α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理,在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。

此外,为了满足工件的特殊要求,工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

极好的弹性,广泛应用于航空航天、电子电器、仪器仪表、大型电站、通信、计算机、汽车、矿山、石油、机械零件、电子元件、开关、电子元器件、电子材料、设备材料、通用零部件、波纹管、振动膜片、过热联接件和插口、套筒等。该合金在固溶处理后塑性良好,易于辗压及加工成型各种形状复杂的零件;在经时效处理后,可获得比一般镍钛合金、镍铍钛合金、15333钛合金、铍铜、3J1、3J58以及其它金属合金等精密合金更高的力学、弹性等综合性能;同时还具有良好的导电性、焊接性、抗腐蚀性、耐疲劳性;在高达370℃高温下亦具有铍铜所达不到的高弹性和高导电性,适用于制造在370℃以下工作的膜片、高温弹簧和导电弹簧。


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